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viernes, 20 de junio de 2014

Caja y espiga - 2



Cómo hacer la caja con máquina.


El hobbista puede usar una de las funciones de la combinada de 5 operaciones que viene en una misma mesa. Por lo general estas máquinas vienen con el mandril a un lado de la mesa, en forma horizontal.






Por otro lado otra opción sería el taladro eléctrico de mano. Nos aseguramos que no esté en modo de percutor que se usa para perforaciones en muros de concreto. Por consiguiente lo colocamos en función normal.



También está el taladro de banco. La aseguramos la base de esta máquina con una prensa o tornillos a una mesa de trabajo. 









Colocamos una guía con dos prensas pequeñas en la plataforma de perforación, donde haremos el tope lateral. No importa si la guía esté colocada en una forma oblicua o paralela a la plataforma, no nos preocupemos por eso, el agujero se hará siempre en un sólo punto. Distinto es el caso de la sierra circular, que debe ponerse la guía bien paralela a la hoja.




Varilla tope de profundidad de perforación

En el taladro de banco se encuentra a un lado de la cabeza de éste.

Cuenta con un indicador en milímetros que nos servirá de parámetro para establecer la profundidad de la perforación.

 Pueden variar las distancias y el tope moviendo la base donde está sujeta la pieza. Si quieren.





Primero tomamos la pieza y procedemos al marcado de los límites en largo de la espiga que recibirá.




Luego tomamos la medida del ancho total de ésta y centramos la medida del espesor de la espiga. 




Sería entonces 10 mm en el centro. Hacemos un par de marcas con lápiz, las cuales nos van a servir de referencia para hacer un último ajuste fino en la ubicación del centro, moviendo la guía, haciendo pequeñas pruebas de perforado, sólo rozando con la punta de la mecha sobre la superficie de la madera, entre las dos marcas paralelas, hasta que quede bien centrado.

El marcado con lápiz sólo va en una pieza de madera. Una vez puesta a punto la máquina con una de ellas, no hace falta nada mas. Perforamos el resto sin marcar. 





Comenzamos perforando por las puntas, de afuera hacia adentro, junto a la marca, de ambos lados. Las circunferencias de cada agujero deben rozarse una con otras.








Luego entre los agujeros, entre los centros de cada dos. Sujetándolo siempre fuerte contra la guía.





Por último procedemos a "barrer", limpiamos lo que quede, moviendo de derecha a izquierda la pieza, mientras que la mecha va ingresando poco a poco, por tramos de 3 mm, como si bajáramos escaleras en un edificio. Es importante que la mecha ingrese lentamente mientras que movemos el listón de una punta a otra más rápido.

La caja quedará limpia y lista para recibir a la espiga.





En cuanto a la espiga, debemos acondicionarla para que ésta ingrese sin problemas. Para ello, como la caja se hizo a máquina con mecha, redondeamos las puntas con escofina, ya que debe acomodarse con la media circunferencia que encontraremos en los extremos de la caja.

Tomamos la escofina, la ubicamos a 45 grados, y comemos los vértices. Que nos queden pequeños lados iguales, de 3 o 4 mm, depende del tamaño de la espiga.



Luego cambiamos el ángulo con la escofina y comemos los pequeños vértices que nos quedaron, apenas un roce. Finalmente nos quedarán los semicírculos que buscábamos.





Por último biselamos el borde del perímetro de la espiga, muy levemente. Esto es para que las aristas filosas de ésta no se claven en las paredes de la caja al ingresar.




Luego ubicamos la espiga en la caja. 



Golpeamos con un mazo de goma para colocarla.




Nos queda finalmente un encastre firme y fuerte, sin hendijas a la vista.



Reitero. Podemos también hacer la misma operación de caja con un taladro eléctrico portátil utilizando una mecha con tope de metal o madera. 





Nos vemos en la próxima amigos. 




viernes, 13 de junio de 2014

Clavar clavos

CLAVAR SIN RAJAR






Hay varias formas de clavar un clavo y esas son dos. La incorrecta y la correcta.

No es un chiste, pero muchos suelen ir a la ferretería a comprar clavos antes de verificar que clase, espesor o largo debe tener éste. 

Al volver a casa se encuentran luego con la sorpresa de que al clavar sobre la madera resultan ser muy largos y la traspasan clavando por accidente su proyecto contra la mesa de trabajo.

También puede pasar todo lo contrario, al ser más cortos terminan las piezas soltándose, cayendo al piso, aún si están encoladas. 

Pero lo más grave de todo esto es que la madera se raje al clavar, inclusive al atornillar.

Lo que hace romper a la madera es que el clavo al ingresar empuja la fibra hacia ambos costados y la despega. Ahí se produce la rajadura. El clavo está ocupando lugar. Es como si ingresara una persona obesa a un auto chico con todos sus asientos ocupados.

Es importante tener en cuenta primero que cada espesor de pieza de madera debe ser compatible con el clavo o tornillo que recibirá,  con las medidas y características  específicas. No es conveniente armar, por ejemplo, una tranquera con clavos delgados.


Por ahora quiero comentarles que hay una forma de clavar o atornillar, sin que la madera se agriete o raje, más aún si se trata de maderas duras.


Por ejemplo, si utilizamos clavos de 2 mm de espesor, debemos hacer un agujero con un taladro eléctrico, utilizando una mecha igual o más fina que el espesor del clavo. Es para que el clavo entre un poco ajustado, pero no raje la madera.








Sea cual fuere el proyecto que encaremos, esta forma de trabajar nos quitará muchos dolores de cabeza, ya que el clavo  irá en línea recta u oblicua. 

Ingresará sin que la veta lo desvíe en ningún momento. 

Podemos clavar inclusive en los extremos de las piezas, sin que se raje.








Cualquier duda amigos, no duden en consultarme.