COMO HACER UN MARCO REDONDO DE MADERA O MDF

Podemos hacer un marco de madera con las formas que queramos .  Cuadrados, rectangulares, exagonales, ovalados, etc.
En este caso lo haremos redondo con la ayuda de un router o fresadora.


Usaré como material, en este caso, una placa de MDF de 18 mm de espesor.

Marcamos sobre la mitad de la placa con lápiz, a 12,5 cm, de los 25 cm que tiene la placa de ancho. Allí pinchamos para luego enganchar el suplemento compás de la fresadora.

Luego clavamos la placa a la tabla, pero con una lámina de por medio de MDF de 3 mm, para separar.

Preparamos el router. Usaremos una fresa de 5 mm de espesor o diámetro, puede ser también de 1 mm más o de menos. Este se usará para hacer los  cortes,  circulares y para formar también el ala del vidrio del marco.

Ubicamos la máquina a un lado de la placa, bajamos la fresa hasta que haga tope en la base de la placa, para establecer el corte para atravesarla cuando hagamos el círculo exterior e interior.
Luego ponemos el tope del profundímetro.

Colocamos el accesorio compás. Establecemos la distancia desde la fresa hasta el pinche, con una medida de 12,5 cm , que sería la mitad de los 25 cm. 
Ustedes pueden darle al diámetro la medida que quieran, y usar los espesores que deseen. Este es sólo un ejemplo.

Comenzamos a cortar el círculo exterior del marco hasta atravesarlo por completo. 
Debemos bajar de a 5 mm por vez. Trabajando despacio, para no dañar la fresa.

Luego cortamos por dentro a una profundidad de 14 mm, más o menos para que vaya quedando el ala de apoyo del vidrio o espejo. Nos vamos corriendo hacia el centro de a 5 mm. Siempre a la misma profundidad.
Haremos que el ala tenga más o menos 10 o 15 mm de ancho.

Cambiamos la fresa a una con rodamiento y curva interna para cortar en modo de moldura, lo que será la terminación de vista del marco.

Giramos la placa, y sujetando con dos prensas comenzamos a fresar el borde.

Luego de fresar el borde, volvemos a girar la placa, y a clavarla para inmovilizarla, y con la primera fresa de 5 mm cortamos nuevamente a una distancia del centro de 9 cm.
Este será el último corte, atravesando la placa,  para retirar el centro.

Luego lijamos un poco, para darle fina terminación, y colocamos un disco de MDF de 3 mm para que sirva de sostén a lo que pongamos dentro, ya sea una lámina, fotografía, espejo, etc.



Aquí les dejo el vídeo por si quedara alguna duda.

Les mando un abrazo.

Hasta el próximo tema ! 

COMO HACER UNA BANQUETA RECICLANDO

Podemos fabricar lo que querramos en carpintería. Y que mejor que tomar los materiales de otros muebles que tenemos como estorbo en nuestro hogar, ya sean enteros o averiados. Como en química, "nada se pierde, todo se transforma". 
Mostraré como tomando una parte de una cama, y unos palos de escobas viejas, podemos hacer una simple banqueta o banca, como le dicen en algunas regiones de habla hispana. 
Con buena terminación de un mueble recién salido de fábrica.

Apartamos entonces los materiales para fabricar nuestra banqueta.


Materiales:
4 de 4 cm x 4 cm x 80 cm - patas
8 de 28 cm x cualquier díámetro - varillas palo escoba
2 de 31 cm y 2 de 33 cm de largo x 1 cm espesor x 4 cm ancho - varillas de cama
1 pieza de melamína o similar de 31 cm x 31 cm x 2 cm - asiento

( pueden cambiar las medidas a vuestro gusto)
    BASE

    ASIENTO

Vamos marcando lo que haría de patas, material que he sacado de largueros de cama. 

En la parte inferior marcamos a 25 cm del extremo inferior de las patas. Con la ayuda de una escuadra la pasamos a todas las patas. y en la cara adyacente otra de 20 cm..

Luego, arriba marcamos desde el extremo otra línea a 5 cm, y otra a 10 cm en la cara adyacente, o cara vecina. 

Para hacer las segundas marcas (adyacentes ) que se ubican en las caras vecinas, antes debemos separar las patas en grupos de a dos.

De cada grupo de a dos, volteamos cada pata de un dúo, hacia adentro, y recién haremos las marcas adyacentes.

Nos quedará así.

Usaremos luego una mecha tipo pala, también puede perforarse con una broca forstner.

Debe perforarse justo en el centro del listón. En este caso yo lo hice a una profundidad de 2,5 cm, pero se puede hacer más profundo, si lo prefieren.

Si no tienen agujereadora de banco o mesa, pueden hacerlo con una portátil e inclusive con perforadora manual.

Quedará cada dúo así. Como si se vieran en un espejo.

Ahora preparamos los travesaños de la banqueta. Estos son los palos de escoba ya cortados a 28 cm de largo.

Y aquí viene lo importante. Haremos una ranura en el extremo con un serrucho. Con 1 o 2 mm de profundidad en su superficie es suficiente para que el aire escape por allí junto al excedente de cola que pueda quedar.

Cuando los encastres son muy justos, y entran con buena presión, muchas veces queda el aire y cola atrapado en el fondo de la caja impidiendo que la espiga o varilla toque el fondo, bajando ésta a muy poca profundidad, lo que hace a la unión lógicamente débil.

Con este procedimiento no tendrán ni el mínimo problema de resistencia.

Armamos a continuación  la estructura de la base.

Observen como drena el aire y la cola por el lado lateral del extremo del listón.

Armamos el asiento.

Al colocar las varillas en el contorno de la placa, clavamos primero las de 31 cm en dos cantos enfrentados. Luego las otras dos de 33. Deben sobresalir las alas de éstas hacia abajo, y parejo a filo en la cara superior del asiento.

Redondeamos todos los bordes externos de las patas y el asiento, y lijamos todo, previo masillado.  

Colocamos buena cantidad de cola en las esquinas internas.

Y por último colocamos la estructura de las patas, con la parte inferior del asiento, que enganchará justo y a presión, ya que las medidas en el contacto de ambas son exactamente idénticas.

Creanme que la unión será fuerte, si no escatiman en la cantidad de cola. 

Pueden agregarle clavos lateralmente, si lo prefieren. 

Por cualquier detalle que quieran ver, pueden entrar al video que les dejo abajo.

Anímense, no es difícil.  Estoy muy seguro que podrán. Si por casualidad la primera no sale 10 puntos, de seguro en la segunda.

Ya verán que se entusiasmarán y aplicarán en otros muebles este sistema.

VIDEO

Un abrazo gigante... y...

nos vemos en la próxima !