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viernes, 16 de marzo de 2018

COMO HACER UNA MESA PARA FRESADORA - ROUTER

MATERIALES :

 TAPA  380 mm x 460 mm  - COSTADOS 2 de 380 mm x 300 mm - 2 de PIES 380 mm x 70 mm - TRAVESAÑO INFERIOR 100 mm x 425 mm - GUÍA ( ANGOSTA)1-  80 mm x 460 mm - GUÍA (ANCHA) 1 - 100 mm x 460 mm - CAJA ASPIRACIÓN   2 melamina de 55 mm x 100 mm x 18 mm - - 1 MDF de 55 mm x 130 mm x 5 mm - - 1 MDF 120 mm x 130 mm x 5 mm .

Si lo desean pueden cambiar las medidas de las piezas y por consiguiente también de la mesa, manteniendo los detalles de construcción.









Todas las piezas gruesas son de melamina en mdf de 18 mm de espesor.

Si lo desean, pueden elegir otra llave, cableado o toma de enchufe. Siempre cumpliendo con las normas de seguridad para este caso. Consultar en el sitio de compra.






  Con esta simple y práctica mesita pueden hacer muchísimos trabajos imaginables e insólitos. Desde molduras, encastres, espigas, cajas, terminaciones en muebles nuevos o ya muy viejos que desean cambiarles un poco el look, etc, etc.
Con total libertad e imaginación van a aparecer una opción detrás de otra. 
Yo los iré orientando y mostrando todas esas opciones y mucho más.

No escatimen en agregar en el armado suficiente adhesivo ( Cola de gran resistencia, existente en el mercado) y tornillos largos, para lograr una estructura fuerte, ya que será una herramienta más de trabajo en su taller. 


Se que la van a disfrutar mucho, por su versatilidad y su comodidad en el uso.

Aqui, debajo, en los vídeo, verán todos los detalles del paso a paso,  su preparado y construcción
Les mando un abrazo.!!








lunes, 19 de febrero de 2018

COMO HACER UNA MESA PARA TALADRO DE COLUMNA


No existe nada más cómodo que trabajar con una mesa con guía, en un taladro de columna, también llamado taladro de banco. La guía tendrá una particularidad que la hará más práctica y fácil en su manejo; es el movimiento en abanico.
Para fabricar esta mesa necesitamos los siguientes materiales.

3 cortes de fibromelamina o melamina en mdf.

1 de 350 mm x 550 mm x 18 mm  - Tapa 
1 de 130 mm x 550 mm x 18 mm  - Guía
1 de   60 mm x 550 mm x 18 mm  - Guía
4 tornillos rosca continua con mariposa 
8 arandelas
- Tornillos 50 mm x 3 o 4 mm de espesor, preferiblemente autoperforante para madera
- Cola vinílica






Primero perforamos la varilla más angosta de la guía, usando dos mechas o brocas. Una para embutir la cabeza del tornillo (10 mm diámetro)  y la segunda para que corra el cuerpo del mismo. (4 mm diámetro).




Nos vamos a la parte de atrás, y nos abocamos a marcar el corte por donde pasará la columna de la máquina.
Buscamos el centro de la tapa, marcamos, y luego agregamos dos marcas más a partir de esta, a 25 mm a la derecha y 25 mm a la izquierda, quedando dos paralelas, formando una franja de 50 mm de ancho, y luego otra marca cruzando a estas dos a la distancia de 100 mm del borde trasero.  Luego una línea curva, como se ve en la imagen abajo,  la cual se acomodará al cilindro luego de realizar el corte







Cortamos con caladora o con sierra sin fin de la línea hacia adentro Apegándose a ella, y dejándola visible.




Luego de finalizar el corte corroboramos que se ajuste bien a la columna.




Ya seguros de que todo encaja bien. trasladamos la marca a la parte de la guía mas ancha. Usaremos si es de color oscuro, algo con punta, que puede ser un tornillo o un destornillador pequeño punta fina.
Mirando la pieza desde atrás, la línea de la derecha irá desplazada 2 cm hacia la derecha precisamente. La de la izquierda quedara a 90 grados en relación al canto trasero, y la de la derecha con unos grados más  de diferencia, que oscilan entre 20 a 30 grados aproximadamente, mas abierto.
Y cortamos con caladora como en la tapa.




Unimos las dos partes de la guía, atornillando la pieza más angosta al canto de la pieza ancha. Agregando cola de carpintero (vinílica).



Colocamos dos varillas abajo de la tapa que hará que esta se ajuste a los cantos de la mesa metálica. 




Perforamos la tapa, colocamos dos tornillos con rosca continua, embutimos la cabeza en la superficie de la la misma, y por debajo agregamos dos suplementos de madera, arandelas y por último mariposas para ajustarlo a la base.




Colocamos ya la guía armada atrás, perforamos en el extremo izquierdo, mirando desde atrás, a un par de cm desde los dos bordes esquineros. Allí irá un tornillo con mariposa o perilla, que hará de pivote.




En el otro extremo, haremos de igual manera otra perforación que atraviese de igual manera las placas de la guía y la mesa, de lado a lado, con las mismas distancias desde los cantos del vértice, y colocando un lápiz o tornillo dentro del orificio de la guía, marcamos la mesa con dos líneas, haciendo un movimiento en abanico, como se ve en la imagen...




Cortamos con caladora ambas líneas, nos quedará un surco por donde, luego del corte, correrá el tornillo que ajustará a la guía en la posición que deseemos.




Se moverá en forma de abanico, lo que nos permitirá un ajuste rápido y preciso. 






Bueno, eso es todo amigos. Cualquier duda pueden ver el vídeo con más detalles aquí debajo, e inclusive formularme las preguntas que quieran.




Se vienen más temas !!...

Les mando un abrazo.  











martes, 12 de abril de 2016

COMO SE HACE UNA MESA RATONA

HAREMOS UNA MESA RATONA DESDE CERO





En realidad este proyecto de la mesa ratona nos sirve para hacer cualquier tipo de mesa, sin importar su tamaño, estilo o tipo de madera en que se haga.


Comenzaremos con 4 listones de 55 cm x 7 cm x 2,5 cm..... para los largueros.





4 listones de 30 cm x 7 cm x 7  cm ....para las patas



Y 1 placa de  65 cm x 65 cm x 2 cm  de MDF ......para la tapa.

Es recomendable que el espesor de la tapa no sea menor de 
15 mm. 
En caso contrario se le agrega una varilla más gruesa en el perímetro para engrosar y reforzar. Lo que se ha hecho precisamente en el vídeo...



Vamos a marcar  las piezas para hacer los encastres.
Comenzamos por las patas. 
Marcamos donde vamos a perforar las cajas donde encastrarán las espigas.
Primero medimos 7 cm desde el extremo superior de la pata y trazamos una línea que es el ancho del listón horizontal.
Luego haremos otra línea a 1 cm desde el mismo extremo.
Entre esas dos líneas se perforará la caja.




Colocamos la guía en la fresadora, o router, a una distancia de 2,5 cm de la fresa y comenzamos a perforar. Pueden también ubicar la caja mas al borde, como para que el larguero quede al ras de la cara exterior de la pata. Queda a vuestra elección. Igualmente la base quedará fuerte. 




Nos quedará una caja bien limpia y prolija con esta máquina, ya que su velocidad es bien alta, de 28.000 rpm.






Con la ayuda de un simple dispositivo haremos la espiga en los largueros. Estas tendrán un largo de 3 cm.








La espiga quedará con el mismo espesor que la caja , 11 mm.





Cortamos y quitamos de la espiga la misma franja de madera que habíamos marcado en el extremo superior de las patas. 1 cm.




Redondeamos los vértices de las espigas con la escofina para que coincidan su forma con la de las cajas de las patas.




Armamos entonces toda la base de la mesa. Parte por parte.






Fresamos todos los bordes de la base de la mesa. O sea, todas las patas y largueros, utilizando una fresa con curva interna con rodamiento. Este proceso le dará un acabado suave y agradable a la vista.




Lo mismo haremos con la tapa.





Colocamos unos tacos atornillados a ambos lados de cada tapa. Estos unirán a la base con la tapa de la mesa.






Y aquí tenemos la mesa terminada. 
Podremos luego darle un acabado con lo que queramos, barniz, pintura, lustre, etc, etc.





Si quedaron algunas dudas, aquí les dejo vídeos (Parte 1 y Parte 2) para que vean mas detalles.









Les mando un abrazo gigante.



miércoles, 14 de enero de 2015

COMO REPARAR UNA PATA DE BANCO - SILLA - MESA

En este caso, pata de un banco.   


También el procedimiento es válido para patas de sillas y mesas.

Es muy común que las patas de madera se partan por un golpe lateral o por resecado y debilitamiento, que junto a la mala calidad que a veces juega en contra, pueda producirse la rotura.
Tomemos en cuenta que una silla o banco soporta mucho peso, la de una persona que a veces puede ser de gran porte, y conjuntamente con el mal trato por arrastre o balanceo, la pata  termina partiéndose. 




De acuerdo al modo en que se rompa o parta, puede tener un arreglo rápido y fácil, o mas lento y complicado.

En el ejemplo del banco, la rotura es conveniente y fácil de reparar, ya que la rotura presenta una especie de caja y espiga que se ha formado en forma natural y accidental. Lo que hará que la unión sea con mejor traba, a diferencia de una rotura muy recta o plana.




Antes de encolar, debemos probar despacio y con delicadeza las dos piezas en seco, o sea sin cola.
Cuando vemos que encajan las dos partes perfectamente, las separamos y nos preparamos para comenzar el encolado.





De todas maneras, por las dudas, revisamos todas las uniones restantes para ver si no están flojas, lo que si así fuera, deberíamos desarmar todo el banco y rearmarlo nuevamente a parte de la reparación de la pata.

Si el resto está fuerte y sin movimiento, nos enfocamos a la rotura, y comenzamos la reparación.

Ubicamos al banco patas para arriba y colocamos la cola vinílica en una buena cantidad pero sin chorrear o volcar demasiado.

Notaremos que además de la rotura, tiene una rajadura, podemos colocar en ella un destornillador o formón para abrirla un poquito más sin llegar a partir la madera, de modo que el pegamento ingrese bien dentro de ella.

Podemos agregar un poco de agua, no mucha, para aflojar un poco la cola y se haga mas escurridiza y penetre más dentro de la rajadura y el resto de la hendidura.

No es necesario colocar cola a las dos partes a unir, ya que la cantidad que colocan es abundante, por eso la pieza que ingresa va a recibir buena cantidad de su otra parte al apoyarse.




Una vez que ya cargamos con cola, ubicamos nuevamente la pieza, y golpeamos con un mazo de goma hasta que encastre perfectamente.




Cuando ya llega a hacer tope en el fondo, y la unión sea perfecta, le agregamos una prensa en la zona de rotura para que cierre la rajadura lateral totalmente. Notaremos que existe una buena presión porque veremos un resto de cola que sale por ella.



Es conveniente darle 48 horas de secado, para que no haya dudas de una buena unión. Aunque las colas actuales, con sus nuevas fórmulas, tienen un excelente resultado.

En el caso de roturas muy planas y rectas, conviene colocar dentro una varilla redonda de madera, previo agujereado en forma vertical, en ambas partes, como si fuera una espiga. Deben tener mismo espesor agujero y tarugo o varilla redonda.

OTRA OPCIÓN.


También, si lo prefieren, pueden reforzar aún más esta reparación, colocando un tarugo largo desde afuera hacia adentro, en forma oblicua, abarcando la mayor longitud que puedan de la pata. Esto es conveniente ya que la zona está restaurada y seca,  y nos da ventaja en la perforación y colocación de la varilla de madera abarcando las dos piezas que fueron unidas.





Vamos preparando también el tarugo o varilla redonda, dándole aspereza con una escofina o los dientes de un serrucho, apenas rozando en su contorno. Esto hará que la cola se impregne en su superficie y se agarre con mas fuerza dentro de la perforación. 

Vamos probando en seco si ingresa sin problemas, hasta que ajuste bien. 






Retiramos, ponemos cola dentro del orificio, ubicamos nuevamente la varilla girándola hasta que haga un primer tope, luego golpeamos con un martillo común hasta lograr un tope definitivo. 
Si cuesta el ingreso, puede ser que dentro del orificio, en el fondo, esté contenido algo de aire, y no deje bajar la varilla. Yo lo llamo "efecto jeringa". Para solucionar esto, se le hace a la varilla apenas un corte longitudinal, una estría, de un milímetro de profundidad, sería como un pequeño canal de punta a punta,  para que el aire y excedente de cola pueda filtrarse por allí hacia afuera, y permita dar paso a la varilla hasta tocar fondo. 





Cuando esta última etapa seque, sólo nos queda aserrar el resto de la varilla que haya quedado fuera, con un serrucho de costilla, poniendo la cara de la hoja de plano contra la superficie de la madera que contiene el tarugo. Esto hará que el corte sea bien a ras. 





Luego lijamos, y pintamos.



Es conveniente también agregar unos suplementos de goma debajo las patas o los llamados regatones. Esto es para que éstas no se desplacen hacia afuera al sentarse.


Como se habrán dado cuenta, en este trabajo hay secretos profesionales que no verán en muchos tutoriales.  Son pequeños grandes detalles que hacen la diferencia entre un trabajo bien hecho y otro mediocre o malo.  Traten de anotar estos pequeños trucos que les he mencionado antes, y otros que les enseñaré en adelante con otros proyectos.





No duden en preguntarme, lo que quieran.  Aquí estoy, sentado en la banqueta terminada, en  un descanso, tomándome un café.



Les mando un gran abrazo.