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Antecedente - Instructor en el área Educación del Gobierno de la ciudad de Buenos Aires. Hoy instructor en el ámbito privado. Email - juancarlos_eagle@yahoo.com.ar - juancarloseagle@gmail.com - www.facebook.com/carpinteroencasa

domingo, 24 de julio de 2016

COMO COLOCAR BISAGRAS - FÁCIL Y RÁPIDO - CON ROUTER







Existen varias maneras de colocar bisagras, cualquier bisagra.
Entre esas formas o métodos nombraré dos de ellos.
Una forma es manual, usando el formón para hacer el rebaje sobre la madera para el ala de ésta.
Otra es haciendo la misma rebaja con la ayuda de un router o fresadora..
Todas son válidas. Tardaremos poco o mucho tiempo. Lógicamente que usando una maquinaria, como es el router, tardaremos sólo unos minutos para hacer la rebaja, y de forma prolija y con mayor precisión. 
Sólo debemos fabricar un pequeño dispositivo, que funcionará como "molde" para que la fresa se desplace por dentro de éste.


Tomamos una placa de aproximadamente 15 cm X 25 cm marcamos del lado más largo el ala de la bisagra a colocar dejando el cilíndro o eje fuera. Sólo marcaremos el ala sobre la placa.




Medimos la distancia que existe entre el filo de la fresa y el borde exterior del cuello del copiador de la fresadora. En este caso son 2 mm. Y la trasladamos a la placa para sumarla a la marca del ala de la bisagra.
O sea que nos quedará dos marcas paralelas. 





Luego tomamos la máquina caladora portátil y cortamos junto a la segunda línea, la última que marcamos, allí apoyará el cuello del copiador.





Una vez que terminamos de cortar y prolijar con lija gruesa, clavamos un listón cuya distancia hasta el borde de la placa será igual al espesor del tirante donde haremos el rebaje. O sea que si el tirante tiene 4 cm, el listón irá clavado y encolado a 4 cm del borde, como en este caso. Ese será nuestro dispositivo que apoyaremos sobre el canto del tirante para hacer la rebaja del ala de la bisagra.




Para establecer la profundidad exacta que debemos calar, ubicamos el dispositivo junto al cuello del copiador, luego  el ala de la bisagra, y hacemos salir la punta de la fresa hasta que llegue a la cara de ésta. Esa será la medida final de profundidad.
 Ajustamos luego la palanca para que quede fija, y luego la varilla profundímetro para que haga tope justo a la medida de profundidad.






Luego ubicamos el dispositivo en el canto del tirante ajustando con dos prensas, como muestra la imagen.





Iremos moviendo el router de un lado hacia el otro haciendo que toque el cuello copiador contra el borde.




Nos quedará el rebaje limpio y preciso.



Hay bisagras que tienen curvas en sus vértices, lo cual no habrá problema para ubicar directamente el ala sobre el rebaje. 
En el caso que las alas tengan terminación en punta, cortamos con formón para formar las puntas en los ángulos de la rebaja.





Apoyamos el ala, y encaja perfectamente




Colocamos todos los tornillos en ambas partes.




Terminada la colocación. 






Este método se aplica para todo tipo de bisagras, de cualquier medida de ala, espesor, ancho y largo. Sólo hay que hacer el dispositivo de acuerdo a las dimensiones de cada una de ellas. 
También se puede fabricar uno sólo para todas, con un sistema graduable y ajustable, con correderas y mariposas.  Ya lo veremos más adelante....

En este vídeo verán mas detalles.





Nos vemos muy pronto.
Les mando un abrazo !...




lunes, 18 de julio de 2016

COMO HACER UNA BANQUETA RECICLANDO






Podemos fabricar lo que querramos en carpintería. Y que mejor que tomar los materiales de otros muebles que tenemos como estorbo en nuestro hogar, ya sean enteros o averiados. Como en química, "nada se pierde, todo se transforma". 
Mostraré como tomando una parte de una cama, y unos palos de escobas viejas, podemos hacer una simple banqueta o banca, como le dicen en algunas regiones de habla hispana. 
Con buena terminación de un mueble recién salido de fábrica.

Apartamos entonces los materiales para fabricar nuestra banqueta.


Materiales:
4 de 4 cm x 4 cm x 80 cm - patas
8 de 28 cm x cualquier díámetro - varillas palo escoba
2 de 31 cm y 2 de 33 cm de largo x 1 cm espesor x 4 cm ancho - varillas de cama
1 pieza de melamína o similar de 31 cm x 31 cm x 2 cm - asiento

( pueden cambiar las medidas a vuestro gusto)

    BASE




    ASIENTO





Vamos marcando lo que haría de patas, material que he sacado de largueros de cama. 
En la parte inferior marcamos a 25 cm del extremo inferior de las patas. Con la ayuda de una escuadra la pasamos a todas las patas. y en la cara adyacente otra de 20 cm..





Luego, arriba marcamos desde el extremo otra línea a 5 cm, y otra a 10 cm en la cara adyacente, o cara vecina. 
Para hacer las segundas marcas (adyacentes ) que se ubican en las caras vecinas, antes debemos separar las patas en grupos de a dos.
De cada grupo de a dos, volteamos cada pata de un dúo, hacia adentro, y recién haremos las marcas adyacentes.





Nos quedará así.




Usaremos luego una mecha tipo pala, también puede perforarse con una broca forstner.
Debe perforarse justo en el centro del listón. En este caso yo lo hice a una profundidad de 2,5 cm, pero se puede hacer más profundo, si lo prefieren.
Si no tienen agujereadora de banco o mesa, pueden hacerlo con una portátil e inclusive con perforadora manual.




Quedará cada dúo así. Como si se vieran en un espejo.




Ahora preparamos los travesaños de la banqueta. Estos son los palos de escoba ya cortados a 28 cm de largo.
Y aquí viene lo importante. Haremos una ranura en el extremo con un serrucho. Con 1 o 2 mm de profundidad en su superficie es suficiente para que el aire escape por allí junto al excedente de cola que pueda quedar.
Cuando los encastres son muy justos, y entran con buena presión, muchas veces queda el aire y cola atrapado en el fondo de la caja impidiendo que la espiga o varilla toque el fondo, bajando ésta a muy poca profundidad, lo que hace a la unión lógicamente débil.
Con este procedimiento no tendrán ni el mínimo problema de resistencia.






Armamos a continuación  la estructura de la base.




Observen como drena el aire y la cola por el lado lateral del extremo del listón.




Armamos el asiento.
Al colocar las varillas en el contorno de la placa, clavamos primero las de 31 cm en dos cantos enfrentados. Luego las otras dos de 33. Deben sobresalir las alas de éstas hacia abajo, y parejo a filo en la cara superior del asiento.




Redondeamos todos los bordes externos de las patas y el asiento, y lijamos todo, previo masillado.  




Colocamos buena cantidad de cola en las esquinas internas.




Y por último colocamos la estructura de las patas, con la parte inferior del asiento, que enganchará justo y a presión, ya que las medidas en el contacto de ambas son exactamente idénticas.
Creanme que la unión será fuerte, si no escatiman en la cantidad de cola. 
Pueden agregarle clavos lateralmente, si lo prefieren. 




Por cualquier detalle que quieran ver, pueden entrar al video que les dejo abajo.

Anímense, no es difícil.  Estoy muy seguro que podrán. Si por casualidad la primera no sale 10 puntos, de seguro en la segunda.
Ya verán que se entusiasmarán y aplicarán en otros muebles este sistema.






Un abrazo gigante... y...
nos vemos en la próxima !





domingo, 19 de junio de 2016

COMO HACER UN MACETERO TIPO CERCO

Macetero o porta macetas. 

Una forma de hacerlo bonito y fácil.








Necesitamos los siguientes materiales : 

   8   piezas de 21 cm x 1" x 2"  -  horizontales para lados cortos y esquinas verticales.

20    piezas de  4 ó 4,5 cm x 9 mm x 18 cm -  MDF - varillas intermedias verticales

  4    piezas de 45 cm x 1" x 2"  - horizontales largos - 

  1    pieza MDF -  40 cm x 20 cm - piso del macetero


Comenzamos...

Tomamos las que van a ser las esquinas o patas, y marcamos una línea en el centro en una de las caras anchas, en las cuatro piezas.

Otra línea a 1 cm del extremo inferior.

Cortamos en forma de " V " invertida en los extremos de todas las piezas que irán paradas en el cerco del macetero, tanto las esquinas como los intermedios, lo haremos  manualmente, con caladora  o con cualquier tipo de sierra eléctrica. 





Comenzamos clavando los largos. 
Las cabezas de éstos llegarán hasta la marca central de los listones esquineros. Quedará libre 1 cm abajo, ya marcado.








Luego clavaremos los parantes intermedios de MDF, separándolos equitativamente entre sus espacios. Nos quedará más o menos 2 cm entre una varilla y otra.




Una vez que armamos los laterales largos, armamos los cortos, que serán los cabezales del macetero








Colocamos en el perímetro interno inferior una varilla de 1 cm x 1 cm de espesor para que haga de sostén del piso.





Por último colocamos el piso de MDF. 






Pintamos...

Debemos pintar, primero en el interior, luego todo el exterior. De esa manera podemos manipular el macetero sin ensuciarnos tanto. No vendría nada mal usar guantes de látex o una bolsita de polietileno  sujetada con una bandita elástica en las muñecas. 

Podemos barnizar o laquear con color, ya sea con pincel, soplete o aerosol.






Todo debe ir clavado y encolado. 
Si utilizamos tornillos en el armado, mejor aún, le dará mayor sujeción. 
Siempre es conveniente hacer un agujero guía con la agujereadora antes de poner clavos o tornillos.
El orificio de la perforación debe ser de menor diámetro del clavo o tornillo, para que su agarre sea resistente.






Anímense !
Es muy fácil  !

Si tienen alguna duda, pueden ver el vídeo para despejarlas.








Un abrazo gigante !...
















martes, 10 de mayo de 2016

COMO HACER UN SOPORTE DE GUITARRAS

Existen muchos tipos de soportes para guitarras. Metálicos, plástico reforzado, madera, etc..

Veremos como se hace un soporte para múltiples guitarras, en este caso para cinco.



                Proyecto del soporte de guitarras realizado por el alumno Federico Olemberg

Necesitamos 6 listones para la base y una tabla para el enganche de los mástiles de las guitarras.
Para este proyecto debemos hacer caja y espiga en varios puntos de la estructura. Principalmente en las patas, las cuales figuran en forma de "T" invertida.
En el artículo anterior vimos bien ese tema. 


Si lo desean pueden ver y refrescar el tema de los pasos de caja y espiga. 
Si lo tienen claro, saltean el vídeo y van al próximo punto de este proyecto..






Entonces lo que debemos hacer, es precisamente las dos "T", uniendo con caja y espiga , o sea los dos largos insertas en los cortos, en cada una de ellas. 

Se arman primero las "T", y luego se unen éstas con los listones de la base, previamente hechas sus cajas y espigas,  donde apoyarán las cajas de las guitarras.









Tomaremos la tabla y haremos las cajas en la parte inferior, donde engancharán los listones verticales de la base, y lo presentamos armando, para comprobar si el enganche es bueno. Pueden agregar, cuando coloquen la tabla, un listón más debajo de ella, como nervadura refuerzo. La hará más rígida aún.  










Una vez comprobado que todo encastra bien, retiramos la tabla para hacer los cortes donde irán los mástiles de las guitarras.

Haremos los cortes con una caladora portátil. Podemos también hacer una plantilla previa con mdf de 5 mm y luego marcar, o directamente usarla para fresar con el copiador del router. También podemos darle una terminación en los bordes con ésta, utilizando una fresa con curva interna y rodamiento.
 Si no tenemos ésta máquina, podemos redondear los bordes con una lija bien gruesa tipo esmeril.

 Los cortes tendrán la forma de la letra griega omega.







 Una vez terminado todo el tema del enganche del mástil, pegan en los bordes una lámina de cualquier tipo de goma de mínimo espesor, goma eva, por ejemplo, con cemento de contacto, el que usan en zapatería para pegar las zuelas.






Hacemos lo mismo en los listones de apoyo de la base.



Así nos quedará terminado el soporte. En este caso para 5 guitarras. Ustedes pueden hacerlo para más o menos cantidad. 





Traten de no usar espesores muy finos, esta estructura debe quedar fuerte, ya que no lleva fondo, como lo tendría un placard, modular, etc.
Un poco de barniz, lustre o lo que gusten para terminar y quedará hecho un chiche funcional.


 MATERIALES:

En la madera que prefieran.

Las "T" estás formadas por : 2 listones de 700 mm x 1 1/2" x 2" , y 
                                                2 listones de 450 mm x 1 1/2  x 2"
Los horizontales largos de  base: 2 list. de 900 mm x 1" x 2" 
1 tabla de 930 mm x 200 mm x 1"







Les mando un abrazo y 
hasta la próxima !!...