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Antecedente - Instructor en el área Educación del Gobierno de la ciudad de Buenos Aires. Hoy instructor en el ámbito privado. Email - juancarlos_eagle@yahoo.com.ar - juancarloseagle@gmail.com

martes, 17 de febrero de 2015

CAJA DE MDF - PASO A PASO

Podrán ver con detalles como se construye una caja, en este caso en MDF.  También se puede aplicar el mismo proceso para fabricarla en madera maciza.





Pronto verán mas variedades de cajas y métodos.

Les mando un abrazo grandote.




sábado, 31 de enero de 2015

COMO COPIAR CON ROUTER - FRESADORA

Para copiar o duplicar con router existen varias formas. Una de ellas es utilizando un copiador y una plantilla.


El copiador es una chapa con un orificio rodeado por un cuello de unos 5  a  8 mm aproximadamente, depende del modelo del router.


Placa copiadora






Para ello necesitamos primero preparar la plantilla con su  figura o motivo deseado. 
Tomamos una placa de MDF de 3 ó 5 mm, realizamos el dibujo elegido, y lo calamos con la sierra caladora.
Luego lijamos bien los bordes para que el copiador se deslice bien por sus bordes.




Plantila calada







Podemos preparar una plantilla para copiar por fuera o por dentro de ella.
Aqui en la foto, con el router invertido,  se ve como el borde del copiador se apoya en el contorno de la figura a copiar sobre cualquier placa de madera.





Con la plantilla podemos ralizar calado, figuras sobre relieve, bajo relieve, etc.  
Podemos jugar con nuestra imaginación y crear muchas formas  dibujándo primero. 




Aquí, en las fotografías siguientes, vemos como mi alumno realiza un calado con router, con motivo de hacer pasar un caño decorativo por dentro de un estante.


- Primero apoya la plantilla con el círculo a copiar, sobre la placa de multilaminado. 





- Segundo, recorre los bordes realizando primero varios agujeros para debilitar la madera.






- Tercero,  desliza con la fresa abajo, ya fija, para terminar de eliminar todo el material interior.








Tomando las medidas correctas y exactas para la plantilla, descontando los espacios que ocupa desde el borde del copiador  hasta el filo de la fresa, tendremos un agujero perfecto para la medida del caño que lo va a atravesar.





Bueno amigos míos, hay un montón todavía sobre el router, que les quiero enseñar. Poco a poco los voy a orientar.
Hay muchas cosas lindas para hacer.



Nos vemos prontito.

Les mando un gran abrazo.





martes, 20 de enero de 2015

INTRODUCCIÓN A LA CARPINTERÍA - HERRAMIENTAS







Principales herramientas de banco

Puedes ampliar la variedad en cuanto a otras formas y medidas  de estas herramientas que ves en la foto. 

De todas formas, si no cuentas con todas, con solamente tres de ellas, serrucho, martillo y formón, podrás construir distintos tipos de muebles. Claro que tardarás un poco más de tiempo, pero llegarás al mismo fin.
 Alguien dijo una vez : "Todos los caminos conducen a Roma"

Bueno, yo te enseñaré todos.








Nos vemos en la próxima !!!



Un abrazo grandote !




miércoles, 14 de enero de 2015

COMO REPARAR UNA PATA DE BANCO - SILLA - MESA

En este caso, pata de un banco.   


También el procedimiento es válido para patas de sillas y mesas.

Es muy común que las patas de madera se partan por un golpe lateral o por resecado y debilitamiento, que junto a la mala calidad que a veces juega en contra, pueda producirse la rotura.
Tomemos en cuenta que una silla o banco soporta mucho peso, la de una persona que a veces puede ser de gran porte, y conjuntamente con el mal trato por arrastre o balanceo, la pata  termina partiéndose. 




De acuerdo al modo en que se rompa o parta, puede tener un arreglo rápido y fácil, o mas lento y complicado.

En el ejemplo del banco, la rotura es conveniente y fácil de reparar, ya que la rotura presenta una especie de caja y espiga que se ha formado en forma natural y accidental. Lo que hará que la unión sea con mejor traba, a diferencia de una rotura muy recta o plana.




Antes de encolar, debemos probar despacio y con delicadeza las dos piezas en seco, o sea sin cola.
Cuando vemos que encajan las dos partes perfectamente, las separamos y nos preparamos para comenzar el encolado.





De todas maneras, por las dudas, revisamos todas las uniones restantes para ver si no están flojas, lo que si así fuera, deberíamos desarmar todo el banco y rearmarlo nuevamente a parte de la reparación de la pata.

Si el resto está fuerte y sin movimiento, nos enfocamos a la rotura, y comenzamos la reparación.

Ubicamos al banco patas para arriba y colocamos la cola vinílica en una buena cantidad pero sin chorrear o volcar demasiado.

Notaremos que además de la rotura, tiene una rajadura, podemos colocar en ella un destornillador o formón para abrirla un poquito más sin llegar a partir la madera, de modo que el pegamento ingrese bien dentro de ella.

Podemos agregar un poco de agua, no mucha, para aflojar un poco la cola y se haga mas escurridiza y penetre más dentro de la rajadura y el resto de la hendidura.

No es necesario colocar cola a las dos partes a unir, ya que la cantidad que colocan es abundante, por eso la pieza que ingresa va a recibir buena cantidad de su otra parte al apoyarse.




Una vez que ya cargamos con cola, ubicamos nuevamente la pieza, y golpeamos con un mazo de goma hasta que encastre perfectamente.




Cuando ya llega a hacer tope en el fondo, y la unión sea perfecta, le agregamos una prensa en la zona de rotura para que cierre la rajadura lateral totalmente. Notaremos que existe una buena presión porque veremos un resto de cola que sale por ella.



Es conveniente darle 48 horas de secado, para que no haya dudas de una buena unión. Aunque las colas actuales, con sus nuevas fórmulas, tienen un excelente resultado.

En el caso de roturas muy planas y rectas, conviene colocar dentro una varilla redonda de madera, previo agujereado en forma vertical, en ambas partes, como si fuera una espiga. Deben tener mismo espesor agujero y tarugo o varilla redonda.

OTRA OPCIÓN.


También, si lo prefieren, pueden reforzar aún más esta reparación, colocando un tarugo largo desde afuera hacia adentro, en forma oblicua, abarcando la mayor longitud que puedan de la pata. Esto es conveniente ya que la zona está restaurada y seca,  y nos da ventaja en la perforación y colocación de la varilla de madera abarcando las dos piezas que fueron unidas.





Vamos preparando también el tarugo o varilla redonda, dándole aspereza con una escofina o los dientes de un serrucho, apenas rozando en su contorno. Esto hará que la cola se impregne en su superficie y se agarre con mas fuerza dentro de la perforación. 

Vamos probando en seco si ingresa sin problemas, hasta que ajuste bien. 






Retiramos, ponemos cola dentro del orificio, ubicamos nuevamente la varilla girándola hasta que haga un primer tope, luego golpeamos con un martillo común hasta lograr un tope definitivo. 
Si cuesta el ingreso, puede ser que dentro del orificio, en el fondo, esté contenido algo de aire, y no deje bajar la varilla. Yo lo llamo "efecto jeringa". Para solucionar esto, se le hace a la varilla apenas un corte longitudinal, una estría, de un milímetro de profundidad, sería como un pequeño canal de punta a punta,  para que el aire y excedente de cola pueda filtrarse por allí hacia afuera, y permita dar paso a la varilla hasta tocar fondo. 





Cuando esta última etapa seque, sólo nos queda aserrar el resto de la varilla que haya quedado fuera, con un serrucho de costilla, poniendo la cara de la hoja de plano contra la superficie de la madera que contiene el tarugo. Esto hará que el corte sea bien a ras. 





Luego lijamos, y pintamos.



Es conveniente también agregar unos suplementos de goma debajo las patas o los llamados regatones. Esto es para que éstas no se desplacen hacia afuera al sentarse.


Como se habrán dado cuenta, en este trabajo hay secretos profesionales que no verán en muchos tutoriales.  Son pequeños grandes detalles que hacen la diferencia entre un trabajo bien hecho y otro mediocre o malo.  Traten de anotar estos pequeños trucos que les he mencionado antes, y otros que les enseñaré en adelante con otros proyectos.





No duden en preguntarme, lo que quieran.  Aquí estoy, sentado en la banqueta terminada, en  un descanso, tomándome un café.



Les mando un gran abrazo.








martes, 13 de enero de 2015

COMO AFILAR EL SERRUCHO

En este segmento veremos como podemos afilar un serrucho de costilla. 
Su nombre se debe a que posee una varilla en forma de "u" encastrada en la hoja en la parte superior, en el lomo. Esa varilla es su "costilla". Lo que hace que la hoja se mantenga rígida y recta en el momento de aserrar. Lo que nos dará un corte con más precisión.





El afilado se puede realizar a máquina o manualmente. En cuanto al afilado a máquina es preferible mandar el serrucho a talleres especializados, los cuales poseen máquinas adecuadas para ello. A veces no resulta rentable este medio. 
En la forma manual, es muy sencillo. Sólo nos tomará unos pocos minutos, aunque nos parezca que será una eternidad por la longitud de la hoja.

Necesitaremos dos listones de madera y una lima tipo triángulo chica, preferiblemente nueva o en buen estado, y nada más.







Primero,  tomamos el serrucho y colocamos las varillas a ambos lados de la hoja, a 1 cm de los dientes. 





Segundo, ubicamos en la morsa del banco, o si lo prefieren, sujetamos con dos prensas estas dos varillas contra la hoja. Lo importante es que el serrucho esté inmóvil en el momento del afilado.





Tercero, procedemos al afilado desde el extremo delantero, o sea en la punta opuesta al mango.





Esto lo haremos colocando y acomodando la lima triángulo en las hendiduras entre diente y diente. Pasamos la lima, moviendo  de ATRÁS Y ADELANTE. Empujamos y retraemos.  Debemos contar las pasadas, diente por diente.
 Por ejemplo, 7 pasadas en cada hendidura, contamos solamente cuando empujamos hacia adelante. 





Cuando terminamos de pasar por todos sus dientes, ya estamos en el mango. Allí paramos y el serrucho está listo para cortar con efectividad.

Ustedes se preguntarán - ¿ que hago si de pronto, a la mitad del trabajo me vienen las ganas de ir al baño? 
 Bueno, no se hagan problema. Dejan la lima sobre la mesa, y van al baño tranquilos, cuando regresen siguen trabajando desde donde dejaron.

Pero viene la otra pregunta - ¿ como sé en que diente dejé de limar al irme ?
Yo les contesto - sólo busquen el brillo del metal. 
Notarán que todos los dientes que fueron afilados poseen más brillo por la acción de la lima. Nunca se pueden perder.

Les aclaro que este procedimiento es para todo tipo de serrucho, sólo cambiarán el tamaño de la lima, si el serrucho es más grande. 
He elegido es serrucho de costilla, ya que es el más usado en el taller. 

Pueden usar guantes y gafas protectoras. 

Pueden preguntarme sus dudas. Aquí estoy al pié del cañón ! 

Les mando un abrazo.





jueves, 8 de enero de 2015

COMO AFILAR UN FORMÓN



Existen muchas maneras de afilar un formón.






Hay carpinteros o aficionados que tienen sus propios métodos, pero prácticamente todos llegan a  un buen resultado.
Todo depende de que tipo de trabajos se realicen. Algunos necesitan estar bien afilados para, por ejemplo, un tallado en madera mas preciso, y otros no necesitan tanto filo, ya que se utilizan para hacer trabajos que no requieren terminación prolija.
Yo les enseñaré un método simple y práctico. No tomará mucho tiempo. El resultado será óptimo.

Lo primero que debemos hacer es observar que ángulo tiene el bisel del formón.
Se puede hacer visualmente sin aparatos de medición. 





Debemos contar con una máquina de amolar, también llamada amoladora. Esta cuenta con un pie de apoyo donde vamos a ubicar al formón.  Tomamos la hoja con dos dedos, el dedo pulgar en la parte superior, y el índice por debajo, cruzado, del lado del bisel. 










Luego de unos segundos, veremos que aparecerán pequeñas chispas sobre el filo, eso significa 
que está listo para el segundo y último paso.


Tomamos luego una lija, convenientemente tipo esmeril o esmerilada de grano fino, y sobre ella, con  la cara no biselada contra la hoja hacia abajo, tratamos de romper la pequeña rebaba que queda en el filo. Una vez que se haya ido ésta, probamos el formón manualmente sobre una madera. 





Ahora estamos listos para trabajar tranquilos sobre cualquier madera. 




Una cosa más, no olviden protegerse mientras trabajan, principalmente los ojos en estos procedimientos.


Les mando un abrazo amigos y nos vemos en el tema que viene !