VARILLAS CURVAS REDONDAS DE MADERA

Hola amigos. Les enseñaré a como hacer varillas cilíndricas curvas, con madera maciza. 

 

El proceso es muy simple. 

Prepararemos tiras cortadas a 2mm a 3 mm de espesor, de 1" x 2", para lograr una circunferencia de 2 cm de diámetro. Podemos elegir también hacer listones más gruesos aumentando la medida, claro.

1- Pegamos las láminas unas con otras hasta lograr formar un listón cuadrado.

2- Colocamos topes, ya sean de madera o prensas con 20 cm o 30 cm de separación, una al lado de otra, sobre una placa, mesa o tirantillo.  Estos servirán de apoyo para poder doblar el fajo de tiras hasta lograr la curva buscada. A la vez sujetamos también las tiras con otras prensas. Se pueden humedecer un poco tales tiras si se prefiere, para mayor y mejor doblaje.  Luego dejamos secar de 24 a 48 hs.

3- Debemos verificar que todo quede bien apretado.

4- Cuando ya todo esté bien seco, quitamos las prensas 

5- Nos quedará un listón curvo y cuadrado, listo para seguir procesando.

6- Sujetamos la pieza sobre un banco o mesa de trabajo, bien firme.

7- Con un cepillo manual o eléctrico comenzamos a cepillar esos cantos rústicos hasta que queden limpios.

8- Luego prolijamos aún mas con un lijado manual o a máquina como se ve en la imagen.

9- Dependiendo del proyecto, cortamos o no los extremos con serrucho, sierra circular o caladora.

10- Podemos fresar con un router en forma manual, o colocándolo sobre una placa o mesa de fresar, utilizando una fresa con curva con rodamiento, como se ve en la imagen, los 4 vértices, siempre moviendo la pieza en contra del filo, muy suave lentamente y cuidando las manos, claro.

11- .Es importante fresar los 4 vértices para lograr la terminación cilíndrica que buscamos.

12- Lijamos bien, curvando la hoja de lija en nuestras manos, para que se acomode bien en la superficie de la pieza. 

13- Siempre en el sentido de la veta, con grano mediano y fino al final.

14- Nos quedará una pieza cilíndrica curva y prolija lista para formar parte de algún mueble estilo o cualquier proyecto que lo requiera.

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Les dejo aquí abajo el vídeo completo con el paso a paso.

Les mando un gran fuerte abrazo.

VANITORY FLOTANTE CON CAJÓN - Hecho a nuevo con maderas recicladas.

MUCHOS MUEBLES SE PUEDEN FABRICAR PARTIENDO DE OTRO O SIMPLEMENTE DE MATERIALES QUE TENEMOS ARRUMBADOS EN ALGÚN CUARTO O DEPOSITO.

LAS MEDIDAS PUEDEN VARIAR DEPENDIENDO DE LOS ESPESORES DE LAS MADERAS QUE TENEMOS A DISPOSICIÓN, AUNQUE TAMBIÉN SE PUEDEN AGREGAR NUEVAS. 

Este mueble en particular fue una transformación desde una cama de una plaza.

LA MEDIDA DE LA BASE DEL LAVATORIO DE LOZA  ES DE 

52 cm X 41,5 cm

MEDIDAS DEL GABINETE

MEDIDAS DEL LATERAL DEL GABINETE

MEDIDAS DE LA TAPA FRONTAL DEL CAJÓN

MEDIDAS DEL LATERAL DEL CAJÓN

MEDIDAS GENERALES DEL CAJÓN

 ,

COMO HACER ESTE MUEBLE DE BAÑO ?

PUEDEN VER LOS TRES CAPÍTULOS, LAS TRES PARTES,  EN MI CANAL DE YOUTUBE.

CUALQUIER DUDA QUE TENGAN, ESTARÉ SIEMPRE PARA RESPONDER.

ABRAZOS !

PARTE 1

PARTE 2

PARTE 3

UNIÓN INGLETE CON ESPIGA Y CAJA - CON SIERRA CIRCULAR Y AGUJEREADORA.

Vamos a necesitar lógicamente dos piezas para hacer este tipo de unión con tal encastre inglete, combinado con caja y espiga.

Marcamos una de ellas, en el extremo, la tercera parte con una línea longitudinal sólo para ubicar la hoja de la sierra de banco,  justo en ese punto a cortar, solo cortaremos hasta la línea.

Comenzamos a cortar con la guía móvil angular, ya calibrada y ajustada previamente a 45º.

Rozando justo el vértice comenzaremos a cortar. Un corte al lado del otro hasta completar, y luego hacer un barrido para limpiar todo ese sector. 

Una vez ya completada la limpieza de ese lado del extremo, preparo nuevamente la guía angular ubicando y ajustando el ángulo en el otro sentido para cortar sobre la otra cara.

Nuevamente primer corte rozando el vértice y a continuación más cortes consecutivos, uno al lado del otro hasta completar . 

A continuación le quitamos a esa espiga unos 3mm o 4mm en el extremo para que quede oculta dentro de la caja que se hará en la segunda pieza.

Es importante escofinar y redondear el lateral de la espiga, de esa manera podrá adaptarse a la caja que la recibirá.

Ahora vamos con la segunda pieza. Cortamos directamente la cabeza completa a 45º.

Luego de dividir en tres, y con la cara de la cabeza marcada, perforamos en el centro con una broca de escoplear o también puede ser una común, cuyo diámetro sea igual al espesor de la espiga que recibirá.

Una vez ya terminadas de preparar, simplemente unimos las dos partes, primero para probar, y si todo está en orden, directamente pasamos a encolar las uniones en el armado,

Este tipo de uniones se puede aplicar a marcos para cuadros, marcos de tapas de mesa, marcos de aberturas, etc. Hará que la construcción de los mismos sea más resistente, muy diferente a los tipos de uniones llamados de arrime, en las que, a pesar de estar encoladas,  se debe utilizar clavos o tornillos para evitar que se separen

Les dejo aquí debajo el vídeo por si quieren ver mas detalles sobre este tema.

 

UNIÓN INGLETE CON ESPIGA - CON HERRAMIENTAS MANUALES

                                                                      

                                       VÍDEO

La unión en inglete con espiga es una de las más resistentes. Se basa en la técnica convencional de caja y espiga la cual se utiliza para la fabricación de la mayoría de los muebles macizos.

En este caso no es a 90º sino a 45º.

Lo que primero debemos hacer es medir el espesor de la pieza a trabajar, como ejemplo tomaré un par de listones de pino cepillado.

Una vez que tomamos la medida del canto, dividimos ésta por 3 y trasladamos al gramil para marcar.

Marcamos sobre la cabeza y el canto del extremo del listón.

Luego llevamos el listón a la caja de corte de ingletes, lo posicionamos en el ángulo a 45º y comenzamos a cortar hasta la primer línea, y luego en la otra cara usando el otro surco a 45º cortamos hasta la segunda línea.

Una vez hechos los cortes en las dos caras, cortaremos de canto en forma longitudinal sobre las líneas hechas por el gramil. Una vez hechos los dos cortes tendremos como resultado la espiga, a la cual le quitaremos en el extremo unos 5 mm. Debe quedar un poquito más corta para que no atraviese a la segunda pieza. O sea que debe quedar oculta dentro de su compañera.

 

En el segundo listón directamente haremos un corte directo y completo a la cabeza, de lado a lado, es en la que se hará la caja que recibirá la espiga.

Una vez hecho el corte en la segunda pieza también se marca con gramil.

Luego tomamos un formón ancho y uno angosto para hacer la caja. Con el ancho marcamos los costados y con el chico trabajamos en el centro para crear la caja.

Una vez que hemos terminado la caja y espiga, simplemente unimos ambas piezas. Esta unión será aún mucho más fuerte si entra levemente ajustada y encolada.

Con estas condiciones no hará falta colocar clavos o tornillos para hacerla más fuerte, no será necesario.

 

Si les queda alguna duda pueden ver el vídeo, está en la parte superior de esta columna.

También pueden consultarme. Con gusto los ayudaré.

Nos vemos en la próxima !

Un abrazo desde aquí .

COMO HACER UNA MESA PARA FRESADORA - ROUTER

MATERIALES :

 TAPA  380 mm x 460 mm  - COSTADOS 2 de 380 mm x 300 mm - 2 de PIES 380 mm x 70 mm - TRAVESAÑO INFERIOR 100 mm x 425 mm - GUÍA ( ANGOSTA)1-  80 mm x 460 mm - GUÍA (ANCHA) 1 - 100 mm x 460 mm - CAJA ASPIRACIÓN   2 melamina de 55 mm x 100 mm x 18 mm - - 1 MDF de 55 mm x 130 mm x 5 mm - - 1 MDF 120 mm x 130 mm x 5 mm .

Si lo desean pueden cambiar las medidas de las piezas y por consiguiente también de la mesa, manteniendo los detalles de construcción.

Todas las piezas gruesas son de melamina en mdf de 18 mm de espesor.

Si lo desean, pueden elegir otra llave, cableado o toma de enchufe. Siempre cumpliendo con las normas de seguridad para este caso. Consultar en el sitio de compra.

  Con esta simple y práctica mesita pueden hacer muchísimos trabajos imaginables e insólitos. Desde molduras, encastres, espigas, cajas, terminaciones en muebles nuevos o ya muy viejos que desean cambiarles un poco el look, etc, etc.
Con total libertad e imaginación van a aparecer una opción detrás de otra. 
Yo los iré orientando y mostrando todas esas opciones y mucho más.

No escatimen en agregar en el armado suficiente adhesivo ( Cola de gran resistencia, existente en el mercado) y tornillos largos, para lograr una estructura fuerte, ya que será una herramienta más de trabajo en su taller. 

Se que la van a disfrutar mucho, por su versatilidad y su comodidad en el uso.

Aqui, debajo, en los vídeo, verán todos los detalles del paso a paso,  su preparado y construcción
Les mando un abrazo.!!

COMO HACER UNA LAMPARA VELADOR DE MADERA - LIGHT WOOD

COMO HACER UNA MESA PARA TALADRO DE COLUMNA

No existe nada más cómodo que trabajar con una mesa con guía, en un taladro de columna, también llamado taladro de banco. La guía tendrá una particularidad que la hará más práctica y fácil en su manejo; es el movimiento en abanico.

Para fabricar esta mesa necesitamos los siguientes materiales.

3 cortes de fibromelamina o melamina en mdf.

1 de 350 mm x 550 mm x 18 mm  - Tapa 

1 de 130 mm x 550 mm x 18 mm  - Guía

1 de   60 mm x 550 mm x 18 mm  - Guía

4 tornillos rosca continua con mariposa 

8 arandelas

- Tornillos 50 mm x 3 o 4 mm de espesor, preferiblemente autoperforante para madera

- Cola vinílica

Primero perforamos la varilla más angosta de la guía, usando dos mechas o brocas. Una para embutir la cabeza del tornillo (10 mm diámetro)  y la segunda para que corra el cuerpo del mismo. (4 mm diámetro).

Nos vamos a la parte de atrás, y nos abocamos a marcar el corte por donde pasará la columna de la máquina.
Buscamos el centro de la tapa, marcamos, y luego agregamos dos marcas más a partir de esta, a 25 mm a la derecha y 25 mm a la izquierda, quedando dos paralelas, formando una franja de 50 mm de ancho, y luego otra marca cruzando a estas dos a la distancia de 100 mm del borde trasero.  Luego una línea curva, como se ve en la imagen abajo,  la cual se acomodará al cilindro luego de realizar el corte

Cortamos con caladora o con sierra sin fin de la línea hacia adentro Apegándose a ella, y dejándola visible.

Luego de finalizar el corte corroboramos que se ajuste bien a la columna.

Ya seguros de que todo encaja bien. trasladamos la marca a la parte de la guía mas ancha. Usaremos si es de color oscuro, algo con punta, que puede ser un tornillo o un destornillador pequeño punta fina.

Mirando la pieza desde atrás, la línea de la derecha irá desplazada 2 cm hacia la derecha precisamente. La de la izquierda quedara a 90 grados en relación al canto trasero, y la de la derecha con unos grados más  de diferencia, que oscilan entre 20 a 30 grados aproximadamente, mas abierto.

Y cortamos con caladora como en la tapa.

Unimos las dos partes de la guía, atornillando la pieza más angosta al canto de la pieza ancha. Agregando cola de carpintero (vinílica).

Colocamos dos varillas abajo de la tapa que hará que esta se ajuste a los cantos de la mesa metálica. 

Perforamos la tapa, colocamos dos tornillos con rosca continua, embutimos la cabeza en la superficie de la la misma, y por debajo agregamos dos suplementos de madera, arandelas y por último mariposas para ajustarlo a la base.

Colocamos ya la guía armada atrás, perforamos en el extremo izquierdo, mirando desde atrás, a un par de cm desde los dos bordes esquineros. Allí irá un tornillo con mariposa o perilla, que hará de pivote.

En el otro extremo, haremos de igual manera otra perforación que atraviese de igual manera las placas de la guía y la mesa, de lado a lado, con las mismas distancias desde los cantos del vértice, y colocando un lápiz o tornillo dentro del orificio de la guía, marcamos la mesa con dos líneas, haciendo un movimiento en abanico, como se ve en la imagen...

Cortamos con caladora ambas líneas, nos quedará un surco por donde, luego del corte, correrá el tornillo que ajustará a la guía en la posición que deseemos.

Se moverá en forma de abanico, lo que nos permitirá un ajuste rápido y preciso. 

Bueno, eso es todo amigos. Cualquier duda pueden ver el vídeo con más detalles aquí debajo, e inclusive formularme las preguntas que quieran.

Se vienen más temas !!...

Les mando un abrazo.